на тему:

Машины для подготовительных работ.

Выполнил: Килин Александр, группа №231

Проверил:

Машины для подготовительных работ.

Земляным работам в строительстве, как правило, предшествуют подготовительные работы, связанные с удалением деревьев, кустарника, корневой системы, растительного слоя, валунов. Растительный слой грунта (почва) следует удалить и сохранить для рекультивации. Кроме того, трещиноватые скальные, полускальные и замерзшие грунты, а в отдельных случаях и просто плотные грунты, чтобы их можно было разрабатывать машинами не в ущерб производительности, разрыхляют. Для всех этих подготовительных работ применяются специальные машины – древовалы, кусторезы, корчеватели, рыхлители. Обычно это машины, созданные на базе гусеничных тракторов, оснащенных специальным навесным оборудованием. Иногда для этих целей можно использовать и бульдозеры, наиболее мощные из которых в настоящее время снабжаются вторым рабочим органом – рыхлителем.

Рыхлителями называются машины для послойного разрушения грунта методом отделения его от массива. Применяются они в тех случаях, когда непосредственная разработка грунта машинами невозможна или затруднительна и ведет к перегрузке машины и потере ее производительности. По сравнению с взрывным рыхлением полускальных и замерзших грунтов применение рыхлителей снижает стоимость земляных работ почти вдвое.

Наиболее широко распространены навесные рыхлители с параллелограмной подвеской рамы и гидравлическим управлением. Эти рыхлители имеют принудительное заглубление и угол резания у них не зависит от заглубления зубьев. Во всех рыхлителях зубья сменные и снабжаются специальными наконечниками. Геометрическая форма устанавливаемых зубьев и наконечников и их количество зависят от силы тяги трактора, прочности грунта и глубины рыхления.

По мощности базового трактора и его тяговому усилию рыхлители делят на легкие, средние, большой мощности и сверхмощные. К легким относятся рыхлители с силой тяги до 13 тонн, к средним – от 13 до 20 тонн, к рыхлителям большой мощности – с тягой 20-30 тонн и к сверхмощным те, у которых тяга свыше 30 тонн. Отдельные рыхлители снабжены буферным устройством, позволяющим работать с толкачом.

Для удаления деревьев применяются древовалы или бульдозеры. Древовал специальной толкающей рамой наклоняет дерево, а затем отвалом поддевает его корневую систему, выворачивая вместе с корнем. То же самое выполняет и бульдозер, отвал которого для наклона дерева поднимается на максимальную высоту.

Мелколесье с диаметром ствола до 10-15 см и кустарник удаляются (срезаются) ножом кустореза на уровне поверхности грунта. Корневая система после этого удаляется корчевателем или рыхлителем.

Кусторезы являются навесным оборудованием, смонтированным в основном на гусеничных тракторах. Кусторезы применяют для срезки кустарника и мелколесья при расчистке дорожных трасс. По конструкции рабочего органа кусторезы бывают с пассивным и активным рабочим органом. Пассивным рабочим органом является навешиваемый спереди отвал клинообразной формы. В качестве активных рабочих органов используют режущие аппараты типа горизонтальных дисковых фрез.

ГОСТ 7655 – 75* предусмотрен выпуск трех типоразмеров кусторезов с пассивным рабочим органом на гусеничных тракторах тягового класса 3, 4 и 10.

В настоящее время выпускают кусторезы ДП-24 тягового класса 10 с пассивным двухотвальным рабочим органом. Оборудование кустореза включает рабочий орган – отвал 3 , универсальную толкающую раму 2, ограждение 1 трактора и систему управления .

Толкающая рама представляет собой подковообразную унифицированную конструкцию из двух изогнутых полурам 2 коробчатого сечения. К переднему торцу полурам прикреплена съемная головка 1 , служащая для соединения рамы с отвалом. Для соединения со штоками гидроцилиндров подъема и опускания рабочего органа на полурамах приварены проушины 3 .

К задним концам полурам прикреплены проушины 4 , которые обеспечивают их шарнирное соединение с рамой 6 трактора с помощью опор 5 . У кустореза ДП-24 рама к трактору прикреплена с помощью сферических упряжных шарниров. Отвал своим каркасом 7 опирается на раму 12 А – образной формы , каждая балка которой сварена из двух угловых профилей. К поперечной балке приварено гнездо 11 для съемной головки. К боковым сторонам рамы отвала приварены подкладки, усиленные наклонными подкосами. На подкладках установлены ножи 9 , закрепленные болтами с потайной головкой. Ножи взаимозаменяемые. В месте соединения правой и левой подкладок приварен носовой лист 13 для раскалывания пней и раздвигания сваленных деревьев, а также отбойник 14 , предотвращающий поломку передних концов ножа. Каркас из уголков имеет листовую обшивку. Каркас с обшивкой образует отвальную поверхность для раздвигания срезанных деревьев и собирания их в валки.

Для смягчения ударов толкающей рамы и отвала к нижней части упорных коробок отвала прикреплены амортизаторы 10 из листовой резины толщиной 25 мм. К верхней части упорных коробок приварены кронштейны пружинных амортизаторов 8 .

Для защиты кабины трактора от падающих деревьев и сучьев кусторез оборудован ограждением, сваренным из труб и покрытым стальным листом над кабиной. Привод рабочих органов – гидравлический. Рабочий орган поднимается и опускается с помощью двух гидроцилиндров, работающих от гидросистемы трактора.

Для заточки ножей отвала кусторезы оснащены шлифовальной головкой. Она состоит из корпуса, рукоятки, защитного кожуха и двух фланцев, между которыми закреплен абразивный круг из электрокорунда или корунда на керамической связке. Гибкий вал, заключенный в специальную броню, поверх которой надет резиновый рукав, передает вращение кругу от шестерен редуктора привода трактора.

Кусторезы активного действия в дорожном строительстве не применяют.

В настоящее время ведутся работы по созданию фрезерного кустореза на базе трактора Т-130 БГ-1. Рабочий орган кустореза в виде цилиндрической фрезы установлен справа, сбоку трактора (для постоянного наблюдения из кабины водителя за режущими элементами) на шарнирной раме, дающей возможность регулирования высоты срезания древесно-кустарниковой растительности и установки фрезы в транспортное положение.

Спереди трактора на гусеничные балки на шарнирах навешен активный валкователь. Для обеспечения рабочих скоростей передвижения базовый трактор оборудован ходоуменьшителем. Регулирование высоты срезания и установка рабочего органа в транспортное положение осуществляется с помощью гидроцилиндров от гидросистемы трактора. Валкователь в транспортное и рабочее положения устанавливают с помощью гидравлической передней навесной системы, которой оборудован трактор.

Для корчевания крупных пней, валунов, выкорчевывания части мелколесья, их сгребания и перетряхивания используют корчеватели , которые являются навесным или прицепным оборудованием, в основном к гусеничным тракторам. Корчеватели классифицируют по расположению и назначению рабочего органа: по расположению рабочего органа корчеватели бывают с передним и задним расположением, по назначению – корчеватели-собиратели, корчеватели-погрузчики и корчевательные агрегаты.

Корчеватели на отвале имеют обычно не более 4 зубьев. Корчеватели-собиратели имеют отвалю с уширителями, на которых устанавливают 9 зубьев, поэтому они лучше приспособлены для работ по сгребанию кустарника и перемещению пней и корней в кучи или валы. Корчевальные агрегаты включают комплект орудий, имеющих аналогичное название. Корчеватели-погрузчики снабжены устройством поворота корчевального отвала и могут производить погрузку пней и корней в транспортные средства.

Современные корчеватели удаляют пни путем разрыва корней толкающим усилием трактора с одновременным приложением вертикального усилия, создаваемого гидроцилиндрами подъема и поворота отвала. При корчевании, сгребании и транспортировании выкорчеванной (или срезанной кусторезами) древесины эти машины перемещают в валы и кучи значительно (до 300 тонн/га) количества почвы. Большое количество почвы остается на пнях, образуются большие подпневые ямы. Поэтому необходима последующая планировка площади.

В СССР наметилась тенденция создания корчевателей, которые можно быстро переоборудовать в корчеватели-собиратели путем крепления с боков основного корчевального отвала добавочных съемных зубьев или поворота крайних откидных зубьев в рабочее положение.

В настоящее время выпускаются корчеватели-собиратели только с передним расположением рабочего органа: корчеватели ДП-8А тягового класса 3, корчеватели МП-2Б и МП-7А тягового класса 10. В парке строительных организаций имеются корчеватели-собиратели ДП-25. Корчеватель-собиратель МП-2Б, базовой машиной которого является трактор Т-130.1.Г-1, может эксплуатироваться только на минеральных грунтах; корчеватель-собиратель МП-7А с базовой машиной-трактором Т-130 БГ-1 болотной модификации может эксплуатироваться круглый год, в том числе и на торфяных почвах с относительной влажностью ди 40%, и на минеральных почвах с относительной влажностью до 30%.

Основными узлами корчевателя являются отвал 2 с зубьями , толкающая рама 1 и система управления. Отвалы имеют как жесткое крепление, так и шарнирное. У корчевателя ДП-8А отвал крепится шарнирно, что позволяет с помощью гидроцилиндров 3 поворачивать отвал с зубьями после их заглубления под пень; при этом эффективность корчевания значительно возрастает. Толкающая рама по конструкции аналогична раме кустореза.

Гидроцилиндры, обеспечивающие подъем и опускание толкающей рамы, работают от гидросистемы трактора. В корчевателе ДП-8А установлены дополнительные гидроцилиндры для поворота отвала и зубьев. Отвалы корчевателей МП-2Б и МП-7А уширены с двух сторон для установки дополнительно 4 зубьев, после чего корчеватель превращается в корчеватель-собиратель.

Корчевальный агрегат МП-8 в качестве рабочих органов имеет корчеватель переднего расположения, а также корчевальную борону, кустарниковые грабли и опрыскиватель заднего расположения. При большой пнестости (более 16тыс пней на 1га) корчевальные бороны должны работать в три следа; при средней и низкой – в два следа. При движении трактора зубья бороны

заглубляются в грунт, выкорчевывают и собирают пни и корни, расположенные в почве на глубине до 40 см. По мере накопления пней и корней борону поднимают в транспортное положение, освобождая от древесины. При повторных проходах бороны происходит отделение земли от корней. Разрыв во времени между проходами необходим для подсыхания земли и лучшего перетряхивания корневой массы.

Растительный слой почвы толщиной до 20-30 см удаляется бульдозерами, скреперами и автогрейдерами. Наилучшими (более производительными) бульдозерами для этого являются бульдозеры с поворотными отвалами.

Производительность всех машин для подготовительных работ в значительной степени зависит от конкретных технологических и организационных условий производства работ. Вместе с тем в общем случае при рыхлении грунта, удалении растительного слоя и корневой системы кустарника производительность рыхлителей и корчевателей определяется произведением площади поперечного сечения взрыхленного слоя на среднюю рабочую скорость движения машины. Аналогично производительность кустореза, выраженную в квадратных метрах освобожденной площади, можно определить произведением ширины захвата на скорость движения машины. Однако как в первом, так и во втором случае из-за конкретных условий фактическая производительность может уменьшиться в несколько раз.

Для выборки (корчевки) пней используется механизированная технология, применяемая в лесном хозяйстве. Существуют два вида корчевания: прямое и раздельное. При прямом корчевании пни корчуют, затем сгребают в валы или кучи на границы осваиваемого участка и сжигают (или перерабатывают). В этом случае вместе с пнями и корнями вывозится много плодородной почвы, а на осваиваемом участке остаются пневые ямы, которые необходимо впоследствии засыпать.

При раздельном корчевании выкорчеванная древесная растительность остается на осваиваемом участке до подсыхания и только после этого отряхивается от земли и собирается для сжигания или отправляется на переработку. В этом случае плодородной почвы вывозится в 2 раза меньше, чем при прямом корчевании. Древесную растительность с диаметром до 25 см корчуют при помощи корчевателей-собирателей (Д-51 ЗА, МП-7А, ДП-8А, МП-2А), машин для расчистки полос (МРП-2, МРП-2А), а с диаметром более 25 см - при помощи корчевальных машин (КМ-1, КМ-2 и др.).

Корчеватель-собиратель МП-7А предназначен для корчевки кустарника и мелколесья диаметром до 11 см, одиночных деревьев и пней диаметром до 45 см; извлечения камней до 3 т с глубины до 40 см; расчистки вырубок от валежника и порубочных остатков; транспортирования толканием на небольшое расстояние выкорчеванного материала. Корчеватель-собиратель МП-7А применяется на минеральных и увлажненных торфянистых грунтах. Он состоит из базового трактора Т-130 МБГ-1 и навесного оборудования, состоящего, в свою очередь из отвала с пятью приваренными зубьями для корчевки пней и удаления камней, монтируемого на толкающей раме, шарнирно соединенной с ходовыми тележками трактора.

Машины МРП-1 и МРП-2А проводят расчистку полос на вырубках с минимальным удалением верхнего гумусового слоя почвы путем смещения в межполосное пространство порубочных остатков, валежника, разрыва и удаления со средней части полосы крупных корней, а также применяются для корчевки пней диаметром до 40 см. Машина МРП-2 агрегатируется с трактором ЛХТ-55М, а МРП-2А - с трактором ЛХТ-100, оборудованными фронтальной навесной системой СФН-3.

Корчевка пней осуществляется следующими способами.

• 1. При приближении машины к пню тракторист на расстоянии
• 1,0... 1,5 м от него опускает корчевальное оборудование и движением трактора вперед заглубляет зубья под пень. После заглубления корчевальные зубья рабочего органа с помощью гидроцилиндров поворачиваются вверх и выкорчевывают пень из грунта. При этом усилие корчевания воспринимается грунтом через раму. Усилие на корчевку может достигать 100... 150 кН. Этим способом корчуют крупные пни.
• 2. Зубья заглубляют под пень и сдвигают его толкающим усилием трактора с одновременным подъемом корчевального оборудования гидроцилиндрами подъема. Этим способом корчуют мелкие и средние пни.
• 3. При заглубленных под пень зубьях его сдвигают толкающим усилием трактора. Этим способом корчуют мелкие пни.

Одновременно при движении агрегата отвал, опущенный на землю, раздвигает порубочные остатки и валежник в стороны, зубьями разрывает крупные корни, извлекает их на поверхность и удаляет за пределы расчищаемой полосы.

Современная технология удаления пней заключается в разрушении надземной и частично подземной их частей методом фрезерования, экстракции, удаления пня вместе с почвенным монолитом, высверливания и др.

Машина для удаления надземной части пней МУП-4 представляет собой агрегат, состоящий из трактора ТДТ-55А и оборудования, монтируемого на тракторе в заводских условиях в передней его части.

Основными сборочными единицами оборудования машины для удаления пней являются: стрела, фрезерный рабочий орган, механизм привода, рукоятки управления, рама. Рабочий орган машины представляет собой конусную фрезу с закрепленными на нем режущими элементами - резцами. Резцы установлены на образующих конуса и по окружности нижнего основания.

При подготовке территории под гидромелиоративное строительство машина МУП-4 удаляет наземную часть пней в зависимости от принятой технологии и используемых на последующих операциях технических средств. Для этого оператор ведет машину по намеченной трассе и останавливает ее на расстоянии вылета стрелы манипулятора. После этого включается привод рабочего органа (фрезы) и с помощью двух рукояток управления распределителем трактора оператор опускает фрезу до поверхности почвы и подводит ее к пню. При этом режущие элементы, войдя в контакт с древесиной пня, измельчают ее, образуя щепу, которая отбрасывается вперед и влево по ходу машины.

Машина для срезания пней МПП-0,75 предназначена для срезания пней на вырубках методом фрезерования. Составными частями машины являются: рама, карданный вал, конический и цилиндрический редукторы, фрезерный вал с ножами, навесное устройство. Агрегатируется такая машина с трактором МТЗ-82, оборудованным ходоуменынителем.

Перед началом работы тракторист включает вал отбора мощности, после чего трактор переезжает через пень. Затем машина опускается и включается ходоуменьшитель. Вращающийся против хода движения фрезерный вал с ножами фрезерует пень, измельчая его в щепу, которая отбрасывается вперед. После срезания пня ходоуменьшитель отключают и машина переезжает к другому пню.

Машина для удаления пней и выкапывания посадочных ям ЯкП- 0,6 служит для удаления пней и выкапывания посадочных ям в условиях леса и лесопарков; применяют машину на базе трактора класса тяги 30 кН. Она состоит из базового трактора, навесного оборудования и набора сменных рабочих органов, состоящих, в свою очередь, из трубчатых и конических фрез для удаления пней и шнековых буров для выкапывания посадочных ям. При подготовке машины к работе к выходному валу редуктора присоединяется рабочий орган требующегося типа и размера в зависимости от выполняемой операции.

При включенном приводе трубчатая фреза вырезает пень из почвы и с помощью механизма подъема производит выгрузку монолита в транспортное средство. Коническая фреза измельчает пень в щепу. Шнековые буры производят выкопку посадочных ям.

Машина для измельчения пней «Вермеер 222» предназначена для удаления надземной части пней высотой до 635 мм и подземной части на глубину до 330 мм. Машина состоит из фрезы с защитным кожухом, двигателя, гидросистемы, управляющих гидроцилиндров, прицепного устройства, опорных колес.

Фреза выполнена в виде стального диска толщиной 13 мм и диаметром 480 мм, на котором укреплены 12 ножей для фрезерования. Двигатель мощностью 14 кВт передает крутящий момент на фрезу посредством ременной передачи, закрытой кожухом. Работа машины заключается в следующем: оператор подводит фрезу к пню, включает двигатель и систему привода, сообщая фрезе необходимое число оборотов. С помощью гидроцилиндра подъема устанавливается первоначальная высота фрезерования, гидроцилиндром подачи обеспечивается необходимая подача рабочего органа. Образующаяся щепа отбрасывается по ходу машины.

Для утилизации порубочных остатков применяются специальные измельчители порубочных отходов и зеленой массы. После компостирования продукты переработки могут использоваться в качестве органических удобрений.

Машины и механизмы для переработки древесных отходов в зависимости от максимального диаметра ветвей, которые они могут измельчать, можно условно подразделить на три группы: первая группа - машины малой мощности, которые способны перерабатывать ветви диаметром до 30 мм; вторая группа - машины средней мощности - от 30 до 50 мм; третья группа - машины большой мощности - более 50 мм.

Работа машины для переработки древесных отходов заключается в том, что ветви или листва через воронку поступают к ножам, которые измельчают подаваемый материал в опилки или щепу.

Навесное оборудование: отвал с зубьями, укрепленный на толкающей раме, шарнирные соединения раме е ходовыми тележками трактора, гидроцилиндры подъема оборудования в транспортное положение и опускания его в рабочее, гидроцилиндр поворота отвала. Корчевку пней и камней производят зубьями, а при корчевке кустарника и мелколесья, расчистке вырубок от валежника и порубочных остатков к отвалу по бокам присоединяют специальные уширители с двумя зубьями каждый и скрепляют их балкой. Для подрезания корней крупных пней сзади трактора монтируют нож корнереза.

5.3 Машина для расчистки полос МРП-2А (корчeвaльнaя машина КМ-1А )

Осмотреть навесное оборудование: отвал, выполненный в виде клина, отвальные поверхности, днище, обеспечивающее устойчивость хода отвала по глубине при расчистке полос от порубочных остатков. Уяснить корчевальное устройство: корчевальные зубья, вал, рычаги его привода в действие от гидравлических цилиндров, управление гидравлическими цилиндрами и их крепление, а также крепле­ние кронштейнов навески на тракторе, возможность подъема в транспортное положение оборудования и опускания его в рабочее. Обратить особое внимание на возможность укорачивания или удлинения верхних тяг навески у машины МРП-2А. Укорачивают верхние тяги в том случае, когда в процессе расчистки отвал зарывается в грунт, особенно при работе на плотных грунтах. Удлиняют верхние тяги, когда отвал наклоняется вперед и зубья лучше заглубляются в грунт. Производятся указанные выше регулировки непосредственно в производственных условиях.

5.4 Скрепер ДЗ-20А

Основные части (сборочные единицы) скрепера: передняя и задняя рамы, соединенные между собой шарнирно и гидравлическими цилиндрами; ходовое оборудование; ковш (емкостью 7 м³) и его гидравлический привод в действие. Ширина захвата ковша 2,65 м, заглубление гидросистемой управления и выгрузка грунта принудительные. Учащиеся должны знать технологические схемы работы скрепера при загрузке, транспортировке и выгрузке грунта.

5.5 Полноповоротный экскаватор ЭО-6112Б

Основные узлы (сборочные единицы): гусеничный ход, поворотная платформа и сменное рабочее оборудование. Учащимся необходимо уяснить устройство полного поворота платформы, размещение двигателя и трансмиссий привода ходовой части экскаватора; рассмотреть расположение лебедки для привода канатных барабанов и других механизмов; изучить устройство стрел и крепление их к платформе, а также размещение кабины машиниста и пульт управления.

Прямая лопата предназначена для разработки грунта выше уровня стоянки экскаватора. Необходимо обратить особое внимание на ковш вместимостью 1,25 м³ и на его управление во время работы в моменты загрузки, поворота платформы и выгрузки грунта.

Обратная лопата предназначена для разработки котлованов, выкопки узких и длинных канав, траншей, для копания грунта ниже уровня стоянки экскаватора; при этом обратить особое внимание на устройство стрелы ковша вместимостью 1,4 м³ и на его управление в Моменты загрузки, подъема, поворота и выгрузки. Стойка служит для увеличения угла между подъемным канатом и осью стрелы с цепью повышения подъемного усилия.

Драглайн используют для выемки грунта ниже места установки экскаватора на глубже до 9,5 м при рытье котлованов с пологими стенками, вскрышных работах, добыче гравия со дна водоемов и др. Нужно знать устройство стрелы, ковша емкостью 1,5 м³ и их привода для работы. Обратить внимание на то, что стрела во время работы сохраняет постоянный угол наклона, ковш во время разгрузки опрокидывается, и грунт высыпается.

5.6 Канавокопатель ЛКН-600

Сборочные единицы и детали канавокопателя: рама и ее навесное оборудование, нож-откосник, подвижная каретка, черенковый нож, рама бермоочистителей и бермоочистители, корпус плуга и его лемеха, а также грядиль и опорная лыжа.

Установка и регулировка канавокопателя: угол установки бермоочистителей к направлению движения регулируют перестановкой пальцев распорных штанг, регулировку бермоочистителей по высоте осуществляют подвижной кареткой. Лыжа в процессе работы скользит по дну прокладываемой канавы, обеспечивая устойчивый ход орудия.

5.7 Канавокопатель КЛН-1,2

Навесное оборудование: поворотная колонна, монтируемая на тракторе ТДТ-55А (ЛХТ-55), стрела и рабочий орган фрезерного барабана. Изучить: гидравлический привод рабочего органа в действие, поворотной колонны и подъема стрелы фрезерный барабан в виде усеченного конуса, обратив особое внимание на тарельчатые ножи и их крепление к ребрам барабана. Обратить внимание на конфигурацию фрезы, которая соответствует коэффициенту заложения откосов 0,75 канала и фрезерует одновременно оба откоса. Осмотреть дополнительный сменный рабочий орган: кусторез, монтируемый наконец стрелы с помощью специального удлинителя. Учащимся нужно знать его привод, устройство пильного ротора, крепление его плоских ножей и их действие во время работы, обеспечивающее срезание кустарника и отдельных деревьев диаметром до 15 см; уяснить положение ножей во время работы при встрече с непреодолимыми препятствиями - деревьями диаметром больше 15 см. Агрегат при работе со сменными рабочими органами движется задним ходом. Для этого сиденье трактора выполнено поворотным и выведено дублирующее управление трактором.

5.8 Автогрейдер

Основные сборочные единицы и детали грейдера: рама, рыхлитель или бульдозерный отвал, основной отвал, рама поворотного круга, поворотный круг. Необходимо осмотреть механизмы привода рабочих органов, состоящий из двигателя, сцепления, коробки перемены передач, карданных валов и гидравлических цилиндров; уяснить устройство ходовой части автогрейдера; изучить взаимодействие сборочных единиц и деталей при выполнении различных работ. Поворот основного отвала в горизонтальной плоскости осуществляется за счет вращения поворотного круга на его вертикальной оси, а в вертикальной плоскости - путем подъема или опускания левого или правого краев тяговой рамы.

Поворот тяговой рамы вокруг вертикальной оси позволяет выносить основной отвал в стороны. Для большей устойчивости автогрейдера при работе на косогоре его передние колеса могут наклоняться относительно передней оси. При профилировании земляного полотна рабочий процесс включает в себя вырезание грунта из боковой канавы и перемещение его на середину дороги. При зарезании угол захвата ножа (в плане) в зависимости от трудности разработки грунта можно устанавливать от 30 до 600. На отвал можно устанавливать удлинители - это способствует перемещению грунта к оси дороги на большие расстояния. Для планировки внешних откосов служат специальные откосники, закрепляемые на отвале. Скорость автогрейдера можно менять от 0,8 до 14м/с.

Отчет о выполненной работе: нарисовать схемы работ, выполняемых корчевателем, бульдозером, грейдером, скрепером, и описать технологию их выполнения.

Контрольные вопросы

1. Из каких основных механизмов и частей состоит корчеватель-собиратепь МП-7А?

2. Расскажите об устройстве бульдозера с поворотным отвалом.

3. Расскажите об устройстве основных механизмов и частей скрепера Д3-20А.

4. Из каких основных механизмов и частей состоит попноповоротный экскаватор ЭО-6112Б?

5. Расскажите об устройстве канавокопателя ЛКН-600.

6. Расскажите об устройстве рабочих органов канавокопатепя КЛН-l,2.

7. Из каких основных механизмов и частей состоит автогрейдер?

Лабораторная работа № 6 Опрыскиватели, опыливатели и аэрозольные генераторы

6.1 Цель работы

Изучить устройство, регулировки и операции по подготовке к работе опрыскивателей ОРР-l, ОМР-2 и ОН-400, опыливателей ОРВ-l и OШУ-SOA, аэрозольных генераторов РАА-l, ЛАГО-У и агрегата лесного химического АЛХ-2; ознакомиться с возможными неисправностями опрыскивателей, опыливателей и аэрозольных генераторов, их причинами и способами устранения.

Оборудование-рабочего места: площадка или навес с набором машин и аппаратов для защиты леса (опрыскиватели, опыливатели, аэрозольные генераторы), набор инструмента и приспособлений, плакаты.

6.2 Ранцевый опрыскиватель ОРР-l

Осмотреть основные сборочные единицы и части опрыскивателя: бак и его поддон, поршневой насос с рукояткой ручного привода, брандспойт, наплечные ремни и наспинная подушка.

Изучить работу опрыскивателя: при качении рукоятки насоса: поршень совершает возвратно-поступательное движение. Когда он движется вверх, в цилиндре создается разряжение, при этом жидкость отжимает манжету и из бака поступает в цилиндр. При движении поршня вниз заполнившая.цилиндр жидкость под давлением открывает шариковый клапан 11, поднимаясь, сжимает воздух, заключенный в колпаке. Под давлением воздуха жидкость вытесняется по трубке и шлангу к брандспойту и через распыливающий наконечник выбрасывается на расстояние.

6.3 Опрыскиватель мeлкокапепьный ОМР-2

Основные сборочные единицы опрыскивателя: двигатель, заимствованный от мотопилы "Дружба-4", рама, вентилятор и распыливающее устройство.

Работа опрыскивателя: двигатель приводит во вращение колесо вентилятора, при этом поток воздуха из вентилятора поступает через гибкий шланг в корпус распылителя и одновременно по трубке в бак с раствором. В результате повышения давления воздуха раствор из бака поступает к распылителю. Воздушный поток, создаваемый вентилятором, подхватывает жидкость, вылетающую из распылителя, и разбивает на мелкие капли, что значительно сокращает расход жидкости и увеличивает дальность полета ее частиц. Дальность подачи распыленной струи до 11 м.

1 - клапан, 2, 8, 14, 15, 16, 20 и 23 - рукава, 3 - резервуар, 4 - эжектор, 5 - переключатель, 6 - крышка, 7 - заливной фильтр, 9 - указатель уровня, 10 - пульт управления, 11 рукав высокого давления, 12 - манометр, 13 - разделительно-демпферное устройство, 17 - штанга, 18 - насос, 19 - предохранительный клапан, 21 - всасывающий фильтр, 22 - гидромешапка,24 – отстойник

Рисунок 17 – Технологическая схема опрыскивателя ОН-400

6.4 Универсальный навесной опрыскиватель ОН-400. Основные части (сборочные единицы) опрыскивателя (рисунок 16): рама, бак, насос, всасывающий рукав с фильтром, пульт управления, эжектор, штанга с распылителями, брандспойт и соединительные рукава.

Технология самозаправки опрыскивателя: заборный рукав с клапаном опускают в емкость, при этом в баке должно быть некоторое количество рабочего раствора. Далее включают насос, который подает жидкость через всасывающий фильтр из бака по рукавам к пульту управления, а от него - к переключателю и эжектору. Вытекая из эжектора с большой скоростью, жидкость создает в нем разряжение, за счет чего жидкость из емкостей засасывается по заборному рукаву в бак.

Технологический процесс опрыскивателя: при обработке лесона­саждений насос подает жидкость из бака к пульту управления. Здесь часть ее направляется по рукаву к штанге и с помощью распылителей переносится на обрабатываемый объект. Часть жидкости от пульта управления по рукаву направляется к предохранительному клапану и гидромешалке. Избыток жидкости по рукаву направляется к предохранительному клапану через переключатель и сбрасывается обратно в бак. Давление жидкости, поступающей в штангу, регулируют редукционным клапаном, который смонтирован в корпусе пульта управления. На пульте управления имеется также отсечный клапан с пружи­ной, который приводится в действие штоком гидроцилиндра. При подаче масла из гидросистемы шток давит на клапан, перемещает его в крайнее переднее положение и препятствует подаче жидкости к рабочим органам.

Необходимо помнить, что жидкость, оставшаяся в корпусе насоса, при срабатывании клапана (если открыть. крышку) полностью выльется наружу. Поэтому требуется особая осторожность при промывке фильтра. В случае попадания раствора на кожу его необходимо немед­ленно смыть водой. Для хранения воды на опрыскивателе имеется бачок, который ремнями крепится к машине.

6.5 Опыливатель широкозахватный универсальный ОШУ-50А

Основные части (сборочные единицы) опыливателя: рама, в передней части которой приварены пальцы для навешивания на трактор; цилиндрический редуктор, закрепленный на раме, бункер для рабочих растворов с расположенными в нем ворошителем, шнек-питателем с протирочной катушкой, желоб с дозирующим устройством (в виде заслонки), вентилятор и распыливающий наконечник (насадка), установленный на его кожухе. Особо обратить внимание на возможность перемещения заслонки с помощью рычага и троса для регулировки дозы подачи раствора. Гидроцилиндр служит для поворота кожуха вентилятора вместе с наконечником в целях установки сопла наконечника под углом 50-110° (от вертикали) через каждые 5°, которые контролируются по шкале, прикрепленной к рычагу. Уяснить привод опыливателя ВОМ трактора.

Принцип и работа опыливателя: при работе опыливателя порошкообразный препарат с помощью питающего устройства поступает из бункера в дозирующее устройство к вентилятору, где подхватывается его лопатками и вместе с потоком воздуха выносится через распыливающий наконечник на обрабатываемый объект.

6.6 Опыливатель ручной ОРВ-l. Основные части опыливателя: бункер и установленный в нем шнек с ворошилкой, привод вентилятора и шнека с ворошилкой, а также сам вентилятор и трубопровод с насадкой для распыливания.

Установка минутного расхода препарата: рычаг управления дозирующей заслонкой с помощью указателя устанавливается на определенное деление шкалы и закрепляется в этом положении винтом с барашком. Дозировка препарата - от 0,2 до 12 г/мин при частоте вращения 25-30 минˉ¹

1, 3 и 8 - кpaны,:2 - бак для рабочей жидкости, 4 - манометр, 5 - предохранительный клапан, 6, 9 и 11 - трубопроводы, 7 - бензобак, 10 - ручной воздушный насос, 12 - обратный клапан, 13 - смеситель, 14 - свеча, 15 - коробка зажигания, 16 - кнопка зажигания, 17 - камера cгорания,18 - аэрозольная труба, 19 - рубашка, 20 - распылитель

Рисунок 18 – Технологическая схема ручного аэрозольного аппарата РАА-1

6.7 Ручной аэрозольный аппарат PAA-l

Основные части (сборочные единицы) аппарата (рис. 16): бак для рабочей жидкости, бак для бензина, ручной воздушный насос, камера сгорания, аэрозольная трубка, распылитель, система зажигания, предохранительный клапан, манометры и трубопроводы с кранами.

Работа аппарата: при закрытых кранах и выключенном зажигании насосом нагнетают воздух в бензобак, в результате чего давление в нем повышается. Далее замыкают кнопкой контакты зажигания, чтобы между электродами свечей непрерывно проскакивала искра, открывают бензиновый кран, давая возможность бензину поступать по трубопроводу к смесителю. Здесь бензин смешивается с воздухом, подаваемым ручным насосом, и поступает в камеру сгорания. Горючая смесь воспламеняется от искры, сгорает, в результате чего в камере резко повышается давление. При этом клапан смесителя закрывается, и продукты сгорания по трубе выбрасываются в атмосферу. После выброса в камере образуется разряжение, вследствие ~TOГO клапан смесителя открывается, подавая новую порцию горючей смеси, и процесс повторяется.

6.8 Аэрозольный генератор ЛАГО-У

Основные сборочные единицы генератора в варианте опрыскивателя: рама, двигатель УД-2, вентилятор центробежный, распыливающее устройство, трубопроводы подачи рабочей жидкости и воздуха в резервуар рабочей жидкости, кран включения подачи рабочей жидкости, приставка опрыскивателя.

Работа генератора в варианте опрыскивателя: рабочая жидкость за счет избыточного давления, создаваемого воздухом, поступающим по шлангу в бак, по другому шлангу подается из бака в распылитель. Здесь ее подхватывает поток воздуха, идущего из вентилятора, дробит и переносит на обрабатываемый объект.

Устройство для поворота распылителя состоит из рукоятки с фиксатором, сектора и гребенки. Устройство обеспечивает поворот трубы распылителя на угол до 300 и его фиксацию в заданных положениях с целью направления подачи раствора на обрабатываемые объекты.

Агрегат лесной химический АЛХ-2. Основные части (сборочные единицы): агрегатный корпус, на котором могут устанавливаться 2 варианта рабочей сборки - аэромонитор, автомонитор или инъекционное оборудование.

Устройство агрегатного корпуса: рама, карданная передача, резервуар, краны, рукав всасывающий, фильтр, вал промежуточный со звездочкой, насос, клапан дистанционного действия, а также соединительные шланги и арматура, которые устанавливаются при работе с автомонитором и инъектором.

Устройство автомонитора: рама, двухступенчатый и косозубый редукторы, клапан, встроенный в промежуточный вал редуктора для отсечки химиката (приводится в действие осевым усилием подвижной косозубой шестерни редуктора), рычаг переключения режима работы, а также рычаг отключения рабочего колеса вентилятора. Корпус вентилятора опирается на опору, имеющую подшипники скольжения. Это дает возможность рабочему колесу поворачиваться вокруг оси. При этом нагнетательное окно корпуса вентилятора может занимать любое промежуточное положение, начиная от 300 к горизонту влево (по ходу машины) и кончая горизонтальным положением. Аэромонитор оборудован гидравлическим механизмом поворота корпуса вентилятора, управляемым дистанционно из кабины тракториста-оператора.

Работа агрегата в варианте автомонитора: во время работы агрегата рабочий раствор от коллектора агрегатного корпуса через пробковый кран поступает по гибким шлангам к распылителям, через которые наносится на обрабатываемый объект. Применяется для крупнокапельного опрыскивания.

Таблица 5 Возможные неисправности опрыскивателей и опыливателей, их причины и способы устранения

Работа агрегата в варианте аэромонитора: во время работы агрегата рабочий раствор поступает в струеобразующее устройство, где под действием воздушного потока выбрасывается на обрабатываемый объект. Применяется для мелкокапельного опрыскивания.

Учащиеся должны знать причины неисправностей опрыскивателей и опыливателей и уметь устранять их (таблица 5).

Отчет о выполненной работе: описать регулировки и установки изученных опрыскивателей, аэрозольных генераторов и опыливателей для обработки лесонасаждений.

Контрольные вопросы

1. Расскажите об устройстве опрыскивателя ОРР-l.

2. Расскажите об устройстве опрыс­кивателя ОМР-2.

З. Расскажите об устройстве опрыскивателя ОН-400.

4. Расскажите обустройстве опыливателя ОРБ-l и установке его на требуемый расход препаратов.

5. Расскажите об устройстве опыливателя OШУ-50A.

6. Каково устройство генератора ЛАГО-у в варианте опрыскивателя?

7. Устройство аэрозольного генератора РАА-l и его работа.

8. Расскажите об устройстве агрегата АЛХ-2 в варианте аэромoнитoра.

9. Расскажите об устройстве агрегата АЛХ-2 в варианте aвтомонитoра.

10. Расскажите о возможных неисправностях опрыскивателей, опыливателей, их причинах и способах устранения.

Лабораторная работа № 7 Машины и механизмы для лесосечных работ

7.1 Цель работы

Изучить общее устройство валочной машины ВМ-4, валочно-трелевочной машины ЛП-17А, валочно-пакетирующей машины ЛП-19А, бесчокерного трелевщика ТБ-IМ, бесчокерной трелевочной машины ЛП-18А.

Оборудование рабочего места: площадка для хранения техники, валочно-пакетирующая машина ВМ-4, валочно-трелевочная машина ЛП-17А, валочно-пакетирующая машина ЛП-19А, бесчокерная трелевочная машина ЛП-18А.

Последовательность выполнения работы: прочитать в учебнике § 1- 2, гл. УIII, разд. второй, ознакомиться с устройством машин и механизмов для лесосечных работ.

7.2 Валочная машина БМ-4

Основные сборочные единицы валочной машины: механизм срезания с подвеской, механизм повала деревьев, рычаг технологический (погрузочный), толкатель со снегоочистите­лем, ограждение кабины, гидравлический насос гидросистемы, бак для рабочей жидкости и гидрораспределитель. Учащиеся должны изучить механизмы срезания и валки, технологический рычаг. Указанные механизмы приводятся в действие насосом НIII-I00-Л2 i:: распределителем Р-150. Механизм срезания может перемещаться в вертикаль­ной и горизонтальной плоскостях до 1000 мм, чем обеспечивается сре­зание деревьев максимального диаметра (120 см) без подпила на уровне грунта.

Механизм валки представляет собой рычажно-технологическое устройство, состоящее из поворотной и выдвижной балок, гидроцилиндра, замкового устройства и системы рычагов. Максимальный вылет валочного рычага от продольной оси трактора - 2,2 м, развиваемое им усилие - до 25 кН. Технологический рычаг принимает срезанное дерево и перебрасывает его с левой стороны на правую (по ходу движения). Вылет рабочего рычага от продольной оси трактора равен 3,2 м, грузоподъемность - 30 кН. Насос НIII-50-Л2 с распределительным устройством Р75-ПГ обслуживает механизм толкателя, снегоочиститель, выдвижные балки с механизмом валки, вертикального перемещения подвески (подъем и опускание параллелограмма), механизм выдвижения подвески и механизм поворота подвески.

Технологический процесс работы машины ВМ-4: с помощью технологического оборудования машина спиливает и валит дерево направленно, технологический рычаг пере6расывает спиленное дерево на другую сторону машины при прорубке просек и освобождении трассы для передвижения. При необходимости выравнивает комли деревьев, окучивает сучья и т. д.

7.3 Валочно-трелевочная машина ЛП-17А

Основные сборочные единицы машины: базовый трактор ЛХТ -55, поворотная колонка со стрелой и рукоятью, оканчивающейся подвеской захватно-срезающей головки. Подвеска с поворотным гидроцилиндром является звеном пантографной системы гидроманипулятора и при любых его положениях не меняет своего положения относительно рамы базовой машины. Захватно-срезающая головка при помощи шарнира подвешена к поворотному цилиндру. Два гидроцилиндра поднимают и опускают стрелу, а один поворачивает рукоять.

Устройство и действие захватно-срезающей головки: при спиливании дерева валит его за счет момента, развиваемого вертикальной грузоподъемной силой манипулятора, и за счет моментов, развивае­мых рычагом от гидроцилиндра. Рычаг поворачивается вокруг шарнира, закрепленного в корпусе. ОН (совместно с гидроцилиндром и упором) представляет собой домкрат и обеспечивает направленную валку дерева. Спиливается дерево цепным пильным аппаратом кон­сольного типа, приводимым в движение гидродвигателем, а пильная шина надвигается гидроцилиндром. Поворот захватно-срезающей головки в вертикальной и горизонтальной плоскостях соответственно на 220 и 1200 осуществляется гидроцилиндрами.

7.4 Валочно-пакетирующая машина ЛП-18А

Основные сборочные единицы машины: гусеничная ходовая система, поворотная платформа с противовесом, силовая установка, механизм поворота, кабина оборудования, гидро и электрооборудование, стрела, рукоятка и захватно-срезающее устройство. Силовая установка, механизм поворота, кабина трактора, гидрооборудование, электрооборудование, стрела и рукоять смонтированы на поворотной платформе. Все перечисленные составные части, кроме стрелы, рукояти и кабины, вместе с поворот­ной платформой заимствованы с экскаватора ЭО-НI-21. Режущим органом пильного аппарата является режущая цепь ПЦУ-30. Скорость движения цепи составляет 16 м/с, вылет стрелы - 7 м, минимальный вылет - 3,5 м. Грузоподъемность манипулятора 22 кН. При работе машина движется по оси ленты шириной 14-15 м со средней скоростью2 км/ч.

7.5 Бесчокерная трелевочная машина ЛП-18А

Основные сборочные единицы машины: остов рамы с гидроманипулятором и щитом, увязочным устройством для набора и перемещения пачки хлыстов.

Конструкция увязочного устройства и его действие: увязачное устройство с щитом шарнирно крепится на раме трактора. Щит служит основанием для увязочного устройства и грузовой площадкой, а также используется для выравнивания комлей деревьев. Перед укладкой дерева лебедка трактора растормаживается. Гидроманипулятор загружает машины деревьями или хлыстами. Увязка одного дерева или пачки осуществляется поворотом стоек и основания в исходное положение, а также включением лебедки, которая затягивает петлю увязочного устройства.

Отчет о выполненной работе: кратко описать конструкцию и принцип работы машин и механизмов для лесосечных работ.

Лабораторная работа № 8 Малогабаритные мотопомпы и ранцевые опрыскиватели для борьбы с лесными пожарами

8.1 Цель работы

Изучить устройство малогабаритных мотопомп МЛН-2,5/0,25, МЛП-0,2, МЛВ-1 и ранцевых лесных опрыскивателей РЛО-М, ОРХ-3 (ОРХ-3М); основные рабочие операции по подготовке малогабаритных мотопомп и ранцевых опрыскивателей к работе.

Оборудование рабочего места: площадка, водоем, мотопомпа МЛН-2,5/0,25, мотопомпа плавающего типа МЛП-0,2, мотопомпа высоконапорная МЛВ-1; ранцевые опрыскиватели РЛО-М, ОРХ-3 (ОРХ-3М), учебные плакаты.

Последовательность работы: ознакомиться в натуре малогабаритными мотопомпами и ранцевыми опрыскивателями, приобрести навыки по их регулировкам.

8.2 Мотопомпа лесная пожарная МЛН-2,5/0,25

Основные сборочные единицы и части мотопомпы: двигатель, установленный от мотопилы “Дружба-4”, центробежные насос, всасывающий рукав с гибким валом и осевым насосом, механизм отключения гибкого вала, а также комплект пожарных напорных рукавов и ствол ручной пожарный. Осевой насос приводится в действие от вала рабочего колеса центробежного насоса на короткий промежуток времени – только для заполнения водой всасывающего рукава и пространства рабочего колеса центробежного насоса, после чего отключается.

Технологический процесс работы мотопомпы: водозаборный рукав мотопомпы укладывают у водоисточника и опускают его конец с сетчатым фильтром и осевым насосом на глубину 25-30 см. Напорные рукава прокладывают к месту тушения очага пожара или в емкость для ее заполнения. Затем запускают двигатель и, как только вода поступит в напорную полость, осевой насос отключают. Дальность подачи воды регулируют, использую промежуточные емкости (мягкие емкости, съемные цистерны и т.п.), при этом одна мотопомпа работает на слив в емкость, другая перекачивает жидкость и по напорным рукавам подает ее дальше.

8.3 Мотопомпа плавающего типа МЛП-0,2

Основные сборочные единицы мотопомпы: рама-каркас и ее понтоны из пенопласта, центробежный одноступенчатый насос, соединенный с двигателем от мотопилы МП-5 “Урал-2”, топливный бачок, установленный на двух штативах, а также всасывающие напорные рукава и ствол с насадками.

Несущей конструкцией мотопомпы является контейнер, который служит для переноски мотопомпы за спиной в виде ранца (на небольшое расстояние) и установки топливного бака.

Технологический процесс работы мотопомпы: необходимым условием нормальной работы мотопомпы является наличие источника воды с зеркалом не менее 0,9x0,9 м² и глубиной не менее 0,15 м. Положение мотопомпы на зеркале воды фиксируется якорным устройством. Вода забирается всасывающим рукавом непосредственно из водоема и по напорным рукавам подается на очаг пожара или в емкость.

Проведение мероприятий по поверхностному улучшению является хозяйственно необходимым и целесообразным в том случае, если луговые угодья находятся в корневищевой и рыхло-кустовой стадии их развития. Поверхностные улучшения в данном случае имеют своей целью поддержать луговые угодья наиболее длительный срок в этих стадиях. Если же наступила плотнокустовая стадия, указывающая на вырождение луга, то такие кормовые угодья могут быть улучшены лишь в результате применения коренных улучшений путем создания сеяных сенокосов и пастбищ, как правило, в системе кормовых севооборотов.

Культуртехнические работы .

привести в культурное состояние: расчистить от кустарника, удалить кочки, камни и мусор. Расчистка сенокосов и пастбищ от древесной и кустарниковой растительности. Сенокосы и пастбища расчищают от кустар ников и мелколесья как при поверхностном улучшении, так и при устройстве сеяных сенокосов и пастбищ, причем в последнем случае после удаления кустарниковой и древесной растительности полностью уничтожают естественный травостой и проводят посев сельскохозяйственных культур или луговых трав (при ускоренном залужении).

Расчистку кустарника и мелколесья можно проводить различными способами: механическим и химическим. При расчистке кустарника механическим способом применяют корчевальные машины и специальные тракторные кусторезы, если кустарниками заросло свыше 20% поверхности почвы. На суходольных лугах используют кусторез ДП-24 и машинудля срезки леса и мелколесья МТП-13, а на болотных почвах -кусторез КБ-4,0. Производительность кусторезов 0,5-0,6 га/ч. Машина МТП-13 срезает кустарники и мелколесье диаметром до 35 см и высотой 16 м с помощью дисковой фрезы.

Для корчевания пней, очистки пахотного слоя от корней применяют корчеватели-собиратели МП-7А, ДП-8А, МП-2Б. Корчевателями-собирателями за час чистой работы проводят корчевку следующего числа пней: МП-7А без подрезания корней - 104, с подрезанием - 51; ДП-8А - 27. Корчеватель-собиратель МП-7А монтируется на тракторе Т-130БГ-1, ДП-8А - на тракторе ДТ-75Б, а МП-2Б агрегатируется с трактором Т-130-1 Г-1. Для выкорчевки пней диаметром до 15 см, а также крупных древесных остатков в почве после расчистки кустарников кусторезом применяют навесную корчевальную борону К-1. Мелкий кустарник (высотой до 1-2 м) запахивают кустарниково-болотным плугом. Для погрузки срезанных кустарников и выкорчеванных пней могут быть использованы механические навесные ковшовые погрузчики, а для вывозки – специальные тракторные прицепы. Остающийся после работы кустореза хворост сгребают в кучи и вывозят или сжигают на месте. Для срезания мелкого кустарника применяют прицепные кусторезы в виде рамы на двух колесах с прикрепленным внизу плоским ножом.

Высокую эффективность дает химический способ расчистки естественных кормовых угодий от кустарниковой и древесной растительности, разработанный научно-исследовательскими институтами. Сильное действие на древесные растения оказывает 2,4-Д бутиловый эфир. Он быстро проникает в листья, которые уже через несколько часов после опрыскивания свертываются, а спустя 1-2 недели усыхают. В дальнейшем в течение года отмирают ствол и корни, порослевая способность растений утрачивается. Так же действует 2,4-Д аминная соль. Препарат 2,4-Д бутиловый эфир рекомендуют применять для борьбы с зарослями ольхи серой, березы черной и кустарниковой, разных видов ивы. Химическую обработку кустарника проводят после полного распускания листьев в утренние или вечерние часы в теплую сухую погоду, так как дождь, выпавший вскоре после опрыски вания, сильно снижает эффект обработки кустарника 2,4-Д аминной солью. При обработке 2,4-Д бутиловым эфиром действие препарата после дождя не уменьшается. Норма расхода препарата 2,4-Д бутилового эфира 6-14 л/га, 2,4-Д аминной соли - 4-12 л/га. Опрыскивание проводят с самолета или с помощью наземного оборудования. Засохшие после обработки гербицидами деревья (ольха, береза, многие виды ивы) становятся хрупкими и могут быть легко уничтожены механическим путем. Не поддаются уничтожению указанными гербицидами сосна, ель, осина, липа, черемуха и другие древесные породы.

Не следует проводить сплошную очистку лугов от кустарника в поймах рек и местах размывов, чтобы луга не заносились песком. Для предохранения лугов целесообразно оставлять защитные полосы кустарника, а в случае необходимости проводить его посадку. Защитные прибрежные полосы кустарника (ива, верба и т.д.) должны быть шириной не менее 2-4 м. Нельзя сплошь очищать луга на склонах гор, в балках и оврагах, где кустарник предохраняет их от размыва, и на суходольных лугах, на которых сплошное удаление кустарников может ухудшить водный режим, привести к пересыханию почвы и высыханию травостоя в жаркое летнее время.

Уничтожение кочек . На сенокосах и пастбищах часто встречаются кочки разного происхождения, затрудняющие механизацию сенокошения. Закочкаренные сенокосы и пастбища занимают нередко большие площади. Появление кочек на лугах вызывается различными причинами.

В зависимости от происхождения различают следующие группы кочек: - землеройные, образованные кротами и мышами;

Муравейниковые, моховые (из сфагновых и гипновых мхов);

Скотобойные, натоптанные скотом при неумеренной пастьбе по влажной почве;

Осоковые, пневые и валунные, образованные из скопления пней и камней, обросших дерниной и мхами.

Высота кочек 25-40 см и более, диаметр 40-60 см. Наиболее широко распространены на лугах кочки скотобойные и осоковые - результат избыточного увлажнения почвы.

Уничтожать отдельные кочки целесообразно, если они занимают не более 25-35% всей площади; при большем количестве кочек необходимо проводить коренное улучшение лугов.

В зависимости от характера кочек их уничтожают различными способами. Кочки кротовые и муравейниковые, землистые, слабозадерненные легко разравниваются боронами. Кочки кротовые и муравьиные кучи следует уничтожать осенью или ранней весной механизированным способом. Для этого используют бороны, фрезы.

Кочки мелкие землистые и рыхлые разравнивают шлейфами и боронами, а затем легкими катками.

Плотные землистые кочки срезают или измельчают болотными фрезами.

Мелкие осоковые кочки уничтожают тяжелыми дисковыми боронами, а средние и большие - фрезерованием. Если кочки и дернина слабые, то для их уничтожения достаточно одного прохода фрезы; если же кочки плотные, прочные, то обработку фрезой проводят дважды.

Крупные моховые кочки на болотах срезают при первичной обработке болот.

Очистка лугов от мусора, хвороста и камней . Остающийся 1 заливных лугах, обычно после спада полых вод, мусор и хвор необходимо сразу же собрать боронами и вывезти или сжечь на месте. Собранные на лугах камни следует вывозить на дороги к границам луговых участков. Надо также убирать остатки полусгнившей растительности из-под стогов, так как трава на эти местах растет очень плохо, травостой изреживается, в большем количестве появляются сорняки.

В лесной зоне необходимо также очищать используемые под выпас или сенокос лесные площади и поляны, засоренные валежником, древесным мусором и т.д.

Планировка поверхности . Она состоит в выравнивании по- верхности луга, чтобы можно было полностью механизировать уборку сена, посев трав, внесение удобрений и т.д. Для планировки поверхности лугов используют фрезы болотные ФБН-1,5; ФБ-2,0 (производительность 0,55 га/ч), бульдозер для перемещения грунта, скрепер для срезки бугров и за- сыпки на лугах неровностей. При засыпке землей ям и неровностей на оголенных местах необходимо подсеять травы и прикатать почву катком.

Улучшение и регулирование водного режима . Луговые растения для своего развития требуют значительного количества воды. За период вегетации они испаряют до 5 тыс. т воды с 1 га. Луговые многолетние травы лучше всего развиваются при влажности почвы 70-80% наименьшей влагоемкости. От содержания воды, а также от состава почвенного воздуха зависят деятельность микроорганизмов, пищевой и воздушный режимы растений и в результате урожай. В обеспечении луговой растительности водой, особенно при незначительном количестве атмосферных осадков, огромную роль играют почвенно-грунтовые воды. Определенные виды трав имеют свой оптимум глубины залегания грунтовых вод, что зависит также от способа использования травостоя. Считается, что оптимальная глубина залегания грунтовых вод в течение вегетационного периода должна быть на сенокосных угодьях 60-70, на пастбищах 80-90 см

Избыток воды также отрицательно влияет на продуктивность луговых угодий. В районах с большим количеством атмосферных осадков (500-700 мм) важную роль будет играть удаление избыточных и застойных вод.

Осушение лугов . Избыток воды в почве или долго застаивающаяся вода на поверхности луга ведут прежде всего к исчезновению из травостоя наиболее ценных кормовых трав, к резкому снижению продуктивности лугов. На пастбищах избыточное увлажнение, кроме того, препятствует своевременному началу выпаса и способствует распространению глистных заболеваний животных. Скопление избыточных вод на поверхности луга часто имеет временный характер и происходит в результате продолжительных дождей, таяния снега и стока с соседних, более возвышенных мест. Застойные поверхностные воды чаще всего накапливаются в поймах рек и на суходолах временно избыточного увлажнения, в замкнутых понижениях, в низинах с малым уклоном. Их от- водят с лугов, устраивая осушительные каналы, обычно неглубокие (20-25 см).

Орошение и обводнение земель . Эти приемы имеют важное значение, особенно в засушливых районах.

Снегозадержание. Это важнейший прием накопления влаги в засушливых районах. Оно увеличивает влажность почвы, уменьшает сток талых вод весной, удлиняет период снеготаяния, предохраняет растения от вымерзания. Повышенное содержание воды в почве задерживает выгорание трав летом, удлиняет периоды выпаса скота

Удобрение. Основные элементы питания - азот, фосфор, калий. Необходимы растениям и другие элементы (медь, бор, марганец, кальций, сера, цинк, молибден и др.). На сенокосах и пастбищах под влиянием сенокошения и пастьбы изменяется интенсивность физико-химических и биологических процессов в почве и постепенно уменьшается содержание легкоусвояемых питательных веществ (вследствие выноса их из почвы растениями); урожай трав значительно снижается.

Из азотных удобрений на лугах широко применяют аммиачную селитру, сульфат аммония, мочевину. Аммиачную селитру вносят весной, на заливных лугах - после спада полой воды, по 150-200 кг на 1 га. Сернокислый аммоний (сульфат аммония) лучше всего применять весной до первого укоса, а при пастбищном использовании - после первого и второго стравливаний по 150-250 кг на 1 га. Мочевина - эффективное удобрение на различных почвах. Выпускается она для удобрения сельскохозяйственных культур и для использования в рационах жвачных животных в качестве заменителя части протеина. К фосфорным удобрениям, используемым на лугах, от- носятся суперфосфат, фосфоритная мука, шлак мартеновский и др. Суперфосфат можно вносить на всех почвах. Примерная доза суперфосфата при основном внесении 200-400 кг на 1 га. Лучшее действие суперфосфат оказывает при совместном применении с другими удобрениями. Фосфоритная мука - хорошее удобрение на кислых, болотистых выщелоченных черноземах. Обладает длительным последействием при внесении ее в больших дозах. Наиболее эффективна доза этого удобрения Р200-300 кг/га. На кислых почвах можно сочетать внесение фосфоритной муки с применением известковых удобрений при условии, что фосфоритование предшествует известкованию. Из калийных удобрений вносят хлористый калий, калийнуюсоль, калий сернокислый, калимагнезию и др. Хлористый калий содержит не менее 45,5% К2О. Доза внесения хлористого калия 50-200 кг на 1 га. Калийную соль (40%-ную) применяют осенью или весной. Это удобрение оказывает быстрое действие на рост трав. Весной вносят на 1 га 100-250 кг 30%-ной калийной соли или 75-200 кг 40%-ной. Многочисленные опыты показывают высокую эффектив-ность нитрофосок и других комплексных удобрений на лугах. Из косвенно действующих удобрений применяют известь(известкование), а на солонцах и солонцеватых почвах - гипс(гипсование). Дозу извести устанавливают в зависимости от кислотности почвы. В среднем полная доза известняковой муки составляет 4-6 т на 1 га. В этом случае она действует обычно в течение 8-10 лет.

Органические удобрения . Из органических удобрений на лугах применяют навоз, навозную жижу, торф, компосты, птичий помет.

Обычно навоз используют как основное удобрение при закладке луга. Доза внесения навоза 20-40 т на 1 га. Срок действия3-5 лет. От внесения навозного удобрения урожай трав возрастает в среднем в 1,5 раза. Навозная жижа - в основном азотно-калийное удобрение. Усвояемость навозной жижи растениями очень высокая. Поливать навозной жижей луга следует после того, как она перебродит. Для более равномерного распределения жижи по поверхности луга и предохранения растений от ожогов свежую навозную жижу надо разбавлять водой в соотношении 1:2. Для удобрения пастбищ и сенокосов обычно применяют жидкий навоз, накапливающийся в животноводческих комплексах. Его разбавляют водой в соотношении 1:5-1:10 в зависимости от времени полива.

Микроудобрения . К ним относятся борные, медные, марганцевые, молибденовые, цинковые, кобальтовые и др.

В качестве борных удобрений используют борную кислоту (Н3ВО3), содержащую 17% бора, и бормагниевые удобрения с13% бора. Могут быть применены размолотые борные руды -борацитовая и ашаритовая мука, содержащие 7-10% бора. Доза борной кислоты 3-5 кг на 1 га. Наиболее сильное действие борные удобрения оказывают на дерново-подзолистых почвах, а также на карбонатных, болотных и на почвах с кислой реакцией среды. Высокий эффект дают эти удобрения при известковании дерново-подзолистых почв с повышенной кислотностью. Медь применяют главным образом на заболоченных почвах, осушенных торфяниках, где недостаточно содержание этого элемента в усвояемой для растений форме. В качестве медного удобрения, применяют, например, медный купорос из расчета 25 кг на 1 га.

Дозы внесения марганцевого шлама на различных почвах составляют 100-300 кг, а сернокислого марганца и его отходов -10-15 кг на 1 га. Марганцевый шлам вносят под однолетние травы и многолетние бобово-злаковые травосмеси или перед вспашкой, или в рядки при посеве, или в подкормку. Сернокислый марганец смешивают с другими минеральными удобрениями, например, с суперфосфатом, а затем смесь заделывают в почву.

Молибден . При внесении даже малых количеств молибдена резко повышается урожай сена и семян клевера, люцерны и других трав, усиливается азотфиксирующая деятельность клубеньковых и других бактерий. Молибден применяется в виде молибденовокислого аммония из расчета 175 г молибдена на 1 га.

Борьба с сорными растениями . Особенно эффективная мера борьбы с сорными растениями - правильно организованный выпас скота, способствующий очищению пастбищ от сорняков. При загонной пастьбе и подкашивании нестравленных остатков, среди которых немало грубостебельных высокорослых сорняков, а также при систематическом внесении удобрений сорные растения почти полностью вытесняются из травостоя и заменяются ценными злаковыми травами.

При сильной засоренности злостными сорняками, которыми нередко сплошь заняты большие площади пойменных лугов, наилучшим средством борьбы считается глубокая распашка и создание травостоев из ценных трав. Можно значительно снизить количество сорняков химической прополкой гербицидами. Для борьбы с сорняками на сенокосах и пастбищах применяются те же препараты группы 2,4-Д, что и для борьбы с древесными зарослями и кустарником. Кроме того, в борьбе с сорняками используют препарат 2М-4Х (дикотекс). Эти гербициды убивают широколистные сорняки, но не действуют на злаковые травы. Гербициды токсичны для многих сорных и вредных растений, таких как различные виды борца, лютика, вех ядовитый, чертополох, болиголов, погремок, бодяк, порезник средний, герань луговая, виды гулявника, пикульника, щирица, дикая редька, сурепка, татарник, горчица, ярутка, дурман и др. Однако применять гербициды следует при значительном содержании вредных и ядовитых растений в травостое, так как при обработке уничтожаются и многие ценные двудольные растения.

В технологиях омоложения природных и старосеяных сенокосов энерго- и ресурсосбережения на 25-50% можно достичь за счет замены двукратного фрезерования дернины дискованием в три следа, а также правильного выбора объекта для улучшения, что позволяет увеличить срок последействия с двух до трех лет (на лугах с мощной дерниной). При подсеве трав в дернину снижение затрат на улучшение можно обеспечить за счет подсева более долголетних (до 5-10 лет) видов трав (люцерна, лядвенец); применения полосного подсева трав (МПТ-Д-3,6);правильного выбора объекта (более высокопродуктивные луга);использования для подсева семян трав собственного производства.

Борьба с сорняками для повышения эффективности должна проводиться в сочетании с другими приемами поверхностного улучшения (подсев трав, внесение удобрений). В связи с низкой долей затрат на подкашивание сорняков и применение гербицидов (1-4%) в технологиях борьбы с сорняками основным направлением в снижении капитальных затрат является правильный выбор объектов - менее засоренных травостоев и засоренных сорняками, не требующих двукратной обработки гербицидами. При коренном улучшении лугов в связи с высокими затратами на окультуривание почвы (16-80%) одним из путей ресурсосбережения является выбор таких объектов, почвы которых характеризуются высоким плодородием и не нуждаются в известковании и внесении органических удобрений (среднепоемные луга, осушенные торфяники, старосеяные луга). Резервы экономии от применения эффективного способа обработки почвы весьма ограничены, так как на нее приходится всего 4-20% от затрат на залужение. Одно из основных направлений энерго- сбережения при коренном улучшении природных угодий - создание бобово-злаковых травостоев, способствующее сокращению совокупных затрат при одинаковой урожайности по сравнению со злаковыми за счет экономии азотных удобрений на 33-48% и повышения агроэнергетического коэффициента в 1,5- 1,9 раза. Рост продуктивности злаковых травостоев не всегда приводит к синхронному повышению затрат совокупной энергии за счет увеличения вносимых доз удобрений. На среднепоемных лугах и осушенных торфяниках при повышении продуктивности сеяных травостоев с 20 до 65 ГДж/га, т.е. в 3,3 раза, затраты на удобрения возрастают в 6 раз, что отражает закон убывающей отдачи энергии. На злаковом сенокосе структура среднего- довых затрат при увеличении роста продуктивности в 3,5 раза (с 16,5 до 55,8 ГДж ОЭ) изменилась следующим образом: доля затрат на уход за травостоем повысилась в 2,3 раза, на залужение снизилась в 2,8 раза. Несмотря на рост совокупных затрат на 1 га, агроэнергетический коэффициент повысился с 1,67 до 2,03, а затраты на производство 1 ГДж ОЭ снизились (с 600 до 493 МДж) в связи с повышением урожайности сенокосов. На бобовозлаковом сенокосе в отличие от злакового особенностью структуры среднегодовых антропогенных затрат является пре- обладание доли капитальных вложений (до 30-60%) при значительном снижении затрат на уход (до 7-19%); агроэнергетический коэффициент был выше в 1,5-1,9 раза, а затраты совокупной энергии на производство 1 ГДж ОЭ значительно ниже по сравнению со злаковым травостоем (табл. 11.7). При создании бобово-злаковых сенокосов по упрошеннойтехнологии высокая рентабельность производства сена (67-209%) достигается при продуктивности травостоев 1000-3800корм, ед., а при включении звена окультуривания почвы - при2900-3800 корм, ед.; срок окупаемости капитальных вложений в упрощенных технологиях составляет 2-3, а в более сложных - 3-6 лет. Себестоимость сена бобово-злакового сенокоса была ниже, чем на злаковом сенокосе, но все же превышала существующий норматив (1,5-2,0 года).

В структуре совокупных затрат в базовой технологии коренного улучшения незакустаренных суходольных лугов основная доля (58-60%) приходится на звено окультуривания почвы с применением органических удобрений (не менее 40 т/га). При улучшении лугов с мощной (130-220 ц/га сухого вещества) и средней (70-120 ц/га СВ) дерниной при содержании в ней не менее 17% гумуса экспериментально обоснована целесообраз- ность исключения этого приема, что снижает совокупные зат- раты в 2,4-2,5 раза. Двуукосная система заготовки сена имеет преимущество перед одноукосной, которое выражается в более низкой себестоимости корма, более высокой рентабельности (65-75 и 52-62%) и более коротком сроке окупаемости капитальных вложений (1,5-2,0 и 3,5-4,8 года). Наибольшую перспективу в условиях перехода к рыночной экономике в связи со слабым ресурсным обеспечением сельского хозяйства имеет производство кормов на сенокосах, улучшение которых потребует минимальных затрат и обеспечит максимальную отдачу произведенных материальных и трудовых затрат. В связи с этим актуальное значение для каждой при- родной зоны имеет не только выбор первоочередных объектов, но и разработка энерго-, ресурсосберегающих приемов и технологий улучшения природных сенокосов применительно к основным типам лугов, применение которых приводит к снижению затрат не только на 1 га, но и на единицу производимых кормов. Особое внимание должно быть уделено разработке приемов использования природных и сеяных сенокосов, позволяющих без дополнительных затрат повысить их продуктивность и улучшить качество сена, предотвратить прогрессирующую деградацию травостоев и снижение плодородия почвы.

Корчевка пней является наиболее трудоемкой операцией при расчистке вырубок. Для этих целей используют корчеватели-собиратели общего назначе-ния и специальные лесные машины.

Корчеватели-собиратели общего назначения применяются для корчев-

ки кустарников и мелколесья, пней и крупных камней при сплошной и полос-ной расчистке вырубок. Они имеют переднюю толкающую раму, поворотный отвал с тремя или пятью корчевальными клыками, уширители и привод рабо-чих органов. Корчевка пней в зависимости от их диаметра, может осуществ-ляться тремя способами (рис. 3, в, г и д): мелкие пни корчуют заглубленными на 5...10 см клыками толкающим усилием трактора; более крупные пни – одно-временно подъемом заглубленных под пень клыков и толкающим усилием трактора; при корчевке крупных пней вначале клыками обрывают с двух-трех сторон крупные корни, а затем корчуют по второму способу. Из корчевателей общего назначения наибольшее распространение получили корчеватели-собиратели МП-2Б, МП-7А и корчевальный агрегат МП-8.

Корчеватель-собиратель МП-2Б (рис. 2)предназначен для корчевкипней диаметром до 55 см и извлечения из грунта крупных валунов и камней, а также для сплошного корчевания кустарников, мелколесья и для расчистки вы-рубок от порубочных остатков и валежника.

Корчеватель-собиратель МП-2Б представляет собой навесное оборудова-ние к трактору Т-130.1.Г-1, монтируемое впереди трактора. Универсальная тол-кающая рама 7 корчевателя шарнирно соединена с цапфами ходовых тележек трактора. На толкающей раме установлен поворотный отвал 3 с пятью корче-вальными зубьями 1 . Поворот отвала с корчевальными зубьями осуществляется двумя гидроцилиндрами 6 . Средняя часть отвала изготовлена из листового же-леза и служит для защиты радиатора трактора. Толкающая рама 7 вместе с от-валом поднимается и опускается гидроцилиндрами 8. При корчевке кустарни-ков, мелколесья, расчистке вырубок от валежника и порубочных остатков к от-валу с обеих боковых сторон присоединяют уширители 2 и 5 с двумя зубьями каждый и скрепляют их балкой 4 .

Рис. 2. Корчеватель-собиратель МП-2Б:

1 – корчевальные зубья; 2, 5 – уширители; 3 – отвал; 4 – балка; 6, 8 – гидроцилиндры; 7 – рама

Корчеватель-собиратель может выполнять сплошную корчевку мелких и средних пней толкающим усилием трактора без остановки движения (первый способ). Корчевка крупных пней осуществляется упорно-рычажным методом – поворотом отвала с корчевальными зубьями снизу-вверх с помощью гидроци-линдров 6 (третий способ). Ширина захвата корчевателя без уширителей 1,7 м, с уширителями – 3,4 м, максимальное заглубление корчующих зубьев в почву 56 см, производительность за 1 час основного времени при корчевке мелких и средних пней до 100 шт., а крупных – 40...50 шт., при сплошной корчевке – 0,2 га. Масса корчевального оборудования 3760 кг.

Специальные корчевальные лесные машины КМ-1А,МРП-2,КРП-2,5А, ОРВ-1,5 и другие предназначены, в основном, для полосной расчистки вырубок с одновременной корчевкой небольших пней. Они снабжены не пря-мыми (как корчеватели-собиратели), а клинообразными отвалами с двумя-тремя корчевальными зубьями впереди. Агрегатируются машины с лесохозяй-ственными тракторами ЛХТ-55, ЛХТ-100, ЛХТ-4.

Корчевальная машина KM-1A (рис. 3, а , б ) предназначена для полос-ной расчистки вырубок от пней, валежника, крупных порубочных остатков и камней при подготовке площадей под лесные культуры. Агрегатируется она с тракторами ЛХТ-55, ЛХТ-100. Основные части машины: два кронштейна 2 , ра-ма 5 , два гидроцилиндра 3 для ее подъема и опускания, рабочий орган 8 , два гидроцилиндра 4 для управления рабочим органом, отвалы 6 и фиксирующая цепь 9 . Отвалы 6 установлены под углом к линии движения агрегата и предна-значены для раздвигания порубочных остатков и валежника в стороны. Рабо-чий орган 8 выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно (шарнир 7 ) закреп-ленного на раме 5 . В верхней части двуплечего рычага имеются проушины для соединения с гидроцилиндрами 4 , а в нижней расположены три корчевальных

зуба. На рис. 3, в , г и д показаны различные способы корчевки пней в зависи-мости от их размеров. Мелкие пни корчуют толкающим усилием трактора (рис. 3, в ), более крупные пни – с использованием толкающего усилия трактора и од-новременного подъема корчевального оборудования гидроцилиндрами подъема 3 (рис. 3, г ).Крупные пни корчуют поворотом рабочего органа с помощью гид-роцилиндров 4 (рис. 3, д ). Для этого при приближении к пню на расстояние 1...1,5 м тракторист с помощью гидроцилиндров 3 опускает корчевальное обо-рудование и по мере продвижения вперед заглубляет корчевальные зубья под пень. Затем трактор останавливают и производят выкорчевку пня поворотом корчевальных зубьев с помощью гидроцилиндров 4. После того как пень стро-нулся с места, корчевку продолжают по второму способу, используя подъем рамы 5 и толкающее усилие трактора.

Рис. 3. Корчевальная машина КМ-1А:

а – вид сбоку; б – вид сверху; в, г, д – способы корчевки; 1 – трактор; 2 – крон-штейн; 3, 4 – гидроцилиндры; 5 – рама; 6 – отвалы; 7 – шарнир; 8 – рабочий орган; 9 – фиксирующая цепь

Наибольший диаметр корчуемых пней до 60 см, заглубление корчеваль-ных зубьев до 40 см, ширина захвата корчевальной машины по внешним кон-цам отвалов 2,3 м, по зубьям – 0,7 м, масса – 1050 кг, производительность за 1 час основного времени при корчевке пней – 30...60 шт., при полосной расчистке

– 0,15...0,3 га.

Машина для расчистки полос МРП-2 (рис. 4) предназначена для расчи-

стки вырубок с минимальным удалением верхнего гумусового слоя почвы пу-тем смещения в межполосное пространство порубочных остатков, валежника, мелкотоварной древесины, с одновременной корчевкой пней диаметром до 24 см. Агрегатируется машина с тракторами ТДТ-55А и ЛХТ-55.

В отличие от машины КМ-1А рабочий орган МРП-2 выполнен в виде компактного мощного отвала 4 , имеющего форму двустороннего клина с кор-чевальным устройством в его вершине. Корчевальное устройство состоит из двух корчевальных зубьев 1 в виде двуплечих рычагов с приводом от двух гид-

роцилиндров 5 . Подъем и опускание отвала осуществляется гидроцилиндрами 7 трактора с помощью навески СНФ-3.

Рис. 4. Машина для расчистки полос МРП-2:

1 – корчевальный зуб; 2 – шлицевой вал; 3 – плоский нож; 4 – отвал; 5 – гидроцилиндр корчевального уст-ройства; 6 – верхняя тяга навески; 7

– гидроцилиндр навески; 8 – ограж-дение кабины трактора; 9 – тол-кающий брус навески; 10 – опорная плита отвала

В процессе работы машины производят следующие регулировки. Если почва на вырубке рыхлая и отвал «зарывается» в грунт, укорачивают верхние тяги навески (приподнимают носок отвала) или несколько приподнимают отвал навесной системой. При работе на плотных почвах, наоборот, верхние тяги удлиняют, отвал при этом наклоняют вперед, в результате чего корчевальные зубья легче заглубляются.

При движении по вырубке машина раздвигает отвалом порубочные ос-татки в стороны, разрывает корчевальными зубьями древесные корни по центру (на ширине 0,8...1,0 м) расчищаемой полосы. Мелкие пни диаметром 16...18 см выкорчевываются толкающим усилием трактора, а более крупные (до 24 см) – с использованием корчевального устройства. Ширина расчищаемых полос 2...2,3 м, производительность машины за 1 час основного времени (с корчевкой пней) до 1,2 км, масса 1200 кг.

Клин для расчистки полос КРП-2,5А предназначен для полосной рас-чистки вырубок от порубочных остатков, валежника, мелколесья и пней диа-метром до 18 см. Навешивается клин спереди тракторов ЛХТ-4 и ТТ-4, обору-дованных передним навесным устройством. Основными узлами клина являют-ся: боковые отжиты, лемех с наконечником, толкающая рамка, опорная лыжа и два гидроцилиндра. В процессе работы клина лемеха срезают мелколесье и корчуют мелкие пни, а отвалы сдвигают их вместе с порубочными остатками в стороны. Ширина захвата клина 2,5 м, масса 870 кг, производительность за 1 час основного времени 1,9-2,5 км.

Орудие для расчистки вырубок ОРВ-1,5 входит в комплекс машин длясоздания лесных культур на свежих вырубках по щадящей ресурсосберегающей технологии. Кроме него, в этот комплекс входят плуг ПДВ-1,5, лесопосадочная машина МЛК-1 и культиватор КУЛ-2.

ОРВ-1,5 (рис. 5) представляет собой клиновидный отвал 1 , передняя часть которого выполнена поворотной в продольно-вертикальной плоскости и имеет мощный клык-нож 2 (корчевальное устройство). Привод корчевального

устройства осуществляется от двух гидроцилиндров 3 . Ширина расчищаемой полосы 1,5 м. Орудие агрегатируется с тракторами ЛХТ-55 (ТДТ-55А), ЛХТ-100, ЛХТ-100Б, ЛХТ-4, имеющими фронтальную навеску СНФ-3.

Рис. 5. Орудие для расчистки вырубок ОРВ-1,5: 1 – клиновидный отвал; 2 – корчевальное устрой-ство (клык-нож); 3 – гидроцилиндры корчевального устройства

В процессе работы порубочные остатки вместе с небольшой массой поч-вы сдвигаются под гусеницы трактора. Это повышает микрорельеф в зоне про-движения гусениц трактора и позволяет наезжать на пни, не корчуя их, что яв-ляется одним из преимуществ орудия перед аналогичными машинами. Валик, образуемый из порубочных остатков и почвы и прикатанный гусеницами, уве-личивает проходимость, как при расчистке полос, так и при последующих опе-рациях. Встречающиеся в процессе расчистки пни разрезаются или раскалыва-ются поворотным ножом, а при необходимости выкорчевываются и сдвигаются в стороны клиновыми поверхностями отвала. Масса оборудования 1200 кг, производительность за 1 час основного времени 1 км.

Машина для удаления надземной части пней МУП-4 разработана сцелью исключения трудоемкой операции по корчевке пней, особенно крупных, на свежих вырубках за счет понижения пней до уровня почвы фрезерованием их надземной части. Машина представляет собой навесное оборудование к трактору в виде стрелы, закрепленной шарнирно впереди трактора. На конце стрелы установлена фреза с редуктором. Привод фрезы осуществляется от раз-даточной коробки через промежуточные карданную и клиноременные переда-чи, промежуточный вал и редуктор фрезы. Фреза выполнена в виде усеченного конуса с большим основанием внизу. В основании конуса закреплены четыре подрезных ножа, а на конусной поверхности по спирали – 16 скалывающих но-жей (резцов). Фреза с помощью управляемой из кабины трактора стрелы может перемещаться на 4 м в поперечной плоскости и на 2,5 м в вертикальной плоско-сти (с опусканием на 0,5 м ниже опорной поверхности).

При движении по предварительно намеченной трассе агрегат периодиче-ски останавливается перед пнями, подлежащими понижению, на расстоянии, равном вылету стрелы. После остановки тракторист включает привод фрезы и с помощью стрелы наводит вращающуюся фрезу на пень на высоте не более 5 см от поверхности почвы. Перемещением стрелы справа налево и одновременным ее заглублением осуществляется фрезерование пня. После удаления пня стрелу поднимают, привод отключают, и агрегат перемещается к следующему пню. После одного прохода агрегата получается полоса с пониженными пнями шириной 3,5...4 м. Максимальный диаметр удаляемых пней 40 см, их максимальная высота 40 см. Производительность машины за 1 час основного времени 80...100 шт. пней.

На подготовленных МУП-4 полосах обеспечивается хорошая проходи-мость практически всех типов тракторов, а также почвообрабатывающих ору-дий с дисковыми рабочими органами, фрез и дисковых культиваторов.